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武重集团重型六轴四联动数控滚齿机检测评定完成

日期:2012年7月2日 14:21

       6月15日,经过北京机床研究所国家检测中心专家为期两天的严格检测,武重研制的3.2米重型六轴四联动数控滚齿机的各项指标已达到了专项要求,此次交检取得了圆满成功!
      据悉,此科技重大专项是由国家工信部牵头组织,旨在研发具有自主知识产权的国产化高档数控机床产品,实现重型滚齿机数控化升级,开发具有高速、高效、高精度特点,同时兼备大功率与重切削的高档数控机床产品,满足我国装备制造业的迫切需求。该项目实现后,可解决目前国内还不能解决的具有战略意义的关键零件的加工,如:大功率发电增速箱行星齿轮轴、内齿圈、斜齿轮,导弹驱逐舰透平减速器中斜齿或人字齿圆柱齿轮,雷达天线座齿圈等。
      该课题的主角——YKW31320数控滚齿机是由武重集团自主研发的国内首台重型数控滚齿机,可加工最大齿轮直径3200毫米,滚齿最大模数30毫米,单齿分度最大模数40毫米。在该数控滚齿机的基础上,武重集团又相继开发了5米和8米规格的重型数控滚齿机,其中最新研发的YKW31800数控滚齿机在今年4月份的CCMT2012展会上引起了业界的广泛关注。
      此项目自2009年3月成功申报之日起,在课题组长的带领下,通过公司各单位的共同努力,逐步突破了一系列复杂的技术难题,完成了重负荷下静压卸荷导轨、复合滑动导轨技术的研究和重型数控滚齿机床热误差控制技术的研究,实现了滚刀架主轴无侧隙传动以及对机床传动误差的补偿,成功掌握了机床加工高精度齿轮的复杂工艺。
      北京机床所国家检测中心曾于2011年5月22日至5月24日派员来武重对YKW31320数控滚齿机进行了初次检验,发现了8个不合格项目。此后,武重集团就召开专门会议,组织专人对不合格项目进行逐项整改。在去年六月至今这一年的时间里,研究院各部门技术骨干带头加班,多次通宵守候在机床旁边,针对机床滚齿累积精度超差、y轴位置精度超差等问题展开重点攻关,终于在最后交检时,机床滚齿加工齿轮各项精度达到了GB6级,机床单齿分度铣削精度达到了GB7级,为国内最高水平,各项技术指标达到或接近了国际先进水平。
      武重集团副总经理、技术研究院院长张文桥参加了检测总结会,对参加此次检测的专家表示衷心的感谢,并表示武重将继续加强技术创新工作,力争多产精品。

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